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365bet各种设备操作规程、车钳铣刨磨

日期:2020-07-20 19:20

  YED-SOP-0703 总页数(1~32) 机器名称万能摇臂钻 编号 M14 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 操作时,一手固定工件,一手握住按钮开关,小工件必须用夹钳固定,以防伤人;推动时,手均匀施力。 随时清洁整理地板杂物。10. 经常保持机器表面干净。 操作人: 编号M15 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 操作时应戴防护眼镜,严禁穿宽松衣服,严禁戴手套操作,操作中不要站在工件进给方向的直线方向,机器在运转时,操作工不得离开。 开机时,先调整好闭紧轮工作面的高度,确认无误后进行试开,按起动闭紧轮马达按钮,马达起动,然后,按刀轴起动马达按钮,刀轴即旋转。停机时,分别按 相应的停止按钮,当发生意外时按急停按钮,当机台不正常时,立即报告机修或 主管,并立即停机。 开机后,先让其空转10分钟,注意刀轴转动声音。 维修及换刀时,必须切断总开关电源。10. 调节高度时,应遵循先下后上的原则,消除丝杆间隙,减少丝杆磨损;当调节受 阻时,应立即报告机修或主管。 11. 机床不用时切断总开关电源。 12. 当意外停电时,切断总电源。 13. 随时清洁整理地板杂物。 14. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称推台圆锯机 编号 M16 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 1.该机必须由该机机手操作,无关人员严禁开动。 2。操作工要求精神集中,禁穿宽松的衣服,头发要盘起,戴防护眼镜和口罩。 3.操作前,检查圆锯片安装位置是否适当,不得有晃动现象。 4.操作前,根据工件厚度调节好锯片高度,调节过程中,如遇阻,请立即停机 检查,报告机修和主管;操作时,将定位横梁固定好,减小误差. 5.起动时,按下起动按钮,马达起动,检查有无异响,停止时,按下停止按钮, 马达停止,停机后切断总开关电源。 6.进料时,手均匀用力往前推,当工件将要切割完时,不要用手抵住工件尾部, 应该用工模抵住工件后面向前推。 7.操作过程中,当发现圆锯转速下降,立即减少对工件施加的压力。 8.调节高度时,遵循先下后上的原则,从而消除丝杆间隙,减少丝杆磨损。 9.维修及换刀时,必须切断电源。 10.不用时,切断电源,锯片在动转时,操作工不要离开。 11.随时清洁整理地板杂物. 12.经常保持机器表面干净. 操作人: 机器名称单排四轴木工钻床 编号 M17 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机前,检查钻头是否夹紧,推台运行路径是否有障碍物,推台是否灵活,皮带张紧度是否正常。 开机前,先定好钻孔深度模具,试做一个,如准确无误后再继续生产,否则进行调整,直到合适为止。 操作时,可以用气压杆压住工件进行钻孔,在无法用手固定时,最好使用气压压脚以防发生工伤。 操作过程中,手必须压住工件,同时移动推台,要求缓慢均匀对推台施力,切不可急于求成。 停机时,切断总开关电源,工作中当发生异常情况时,立即停机并向机修和主管反应。 当意外停电时,必须扳下电源开关。10. 经常保持机器表面干净。 11. 随时清洁整理地板杂物。 操作人: 机器名称抛光机 编号 Y2 操作者 所属车间 油漆车间 机修负责人 开机前,检查砂带是否锋利,应无破损,张紧度适中,推台运行路径应无障碍,推动推台时应灵活而又轻松。 起动砂带时,按下起动按钮,砂带开始运行。砂带运行前砂带护门应关好,以防运行中砂带滑出伤人,停止时按下停止按钮即可,当发生意外时,按下急停按钮, 整机停止工作。 砂光工件时,将工件放在推台上,一手拿住推台手柄,另一只手拿住压砂带杠杆,均匀移动杠杆和推台。 工作完毕,切断总电源开关,机器运行中操作工不能离开,停机时砂带还在运转,可以通过杠杆手动制动。 当机台发生异常现象,应立即停机并向机修或主管反应。10. 随时清洁整理地板杂物。 11. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称木工平面压刨机 编号 M18 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机时,按下三相动力用闸扣开关器,机器开始运转,停机时再按另一个键即断电,先让其空转10 分钟,在加工过程中严禁变速。 加工过程中,操作工严禁站在加工件前后面,严禁观看滚刀运行状况。10. 停机前,让机器空转2~3 分钟,停机后,切断总开关电源。 11. 每班检查链条是否有杂物。 12. 机床不用时,切断总开关电源,当意外停电时,切断电源开关。 13. 调节高度,当发现受阻时,即停机并报告机修或主管,调节高度时应遵循先下后 上的原则。 14. 维修及换刀时,必须切断电源。 15. 随时清洁整理地板杂物。 16. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称仿形木工车床 编号 M19 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机前,检查车刀是否夹紧和锋利,车刀移动装置是否灵活,工件夹是否灵活,顶尖装置是否灵活,工件平衡性是否达到要求。 操作时,根据工件的加工要求,可以正反向切割,切割时,眼睛注意工件,均匀缓慢地转动车刀移动装置手柄。 停机后,切断总开关电源,工件夹在运转时操作工不许离开,工件夹在夹钳工件时,一定要夹紧工件,以防伤人。当意外停电时,请将电源转换开关打在断电停 机位置。 当机床发生异常现象时,立即向机修或主管反映并停机。10. 随时清洁整理地板杂物。 11. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称电梯 编号 M20 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机时,打开钥匙开关,电梯自动开门(只有当电梯在基层时,才有效,当在其它层时需用插匙进行机械开门)按关门按钮,当听到机械联锁声后,即可按选层 按钮,当电梯平层后,门自动打开,当电梯在减速时刻突然停机,此时需按检修 开关,待选层数字稳定后,又将检修开关扳到运行位置,然后按上一层或下一层 层数按钮,严禁在该情况下按开门按钮。 货物在轿厢内要放稳,应无倾倒危险,搬运需小心轻放,不准利用轿顶安全窗孔装运超高物,在无预防措施下,不允许装运易燃物品。 轿厢装铁栅门时,手脚不能伸出运行的门外,也不允许将棍棒伸出门与井壁接触。10. 禁止厅轿门未关时,或货物伸出轿厢,按应急按钮。 11. 当电梯出现异常现象,立即向机修或主管反映,并停机。 操作人: 机器名称电子锯 编号 M6 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机前,检查锯片是否锋利,不锋利或有缺口不得使用,锯片安装应正常无晃动现象。检查定位器运行路径有无障碍,有则清除,每月检查锯轮皮带张紧度。 按F1为锯片程序设定,如果锯片程序没有显示按清除键《-/C,按确认键 去确认锯片程序数字,按Fun转主菜单。 F3为手动定位器操作,按相应->/E,-》/M 功能键执行相应<-/N 按F4自动定位器,按-》/M去确认进入的数值,按START 起动。 10. 按F5 全自动操作,按-》/C 键消除锯片数据,把-》/M键确认。 11. 按开锯按钮,再按周期切割按钮,切割开始,按周期停止按钮,切割停止。 12. 首件工件完毕进行测试,当准备无误时再进行下一件工件操作。 13. 停机时,按下电源停止按钮,切断总开关电源,再关闭压缩空气气阀,关闭吸尘 14.遇到紧急情况,即按红色急停按钮,机床出现异常情况,即向主管或机修反映。 15. 机床上危险标志部位,工作人员不得随意触动。 16. 随时清洁整理地板杂物。 17. 经常保持机器表面干净。 操作人: 编号M11 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 1.推台锯必须由该机机手操作,其它人员严禁开动。 2.操作工不得穿袖口宽松的衣服和戴手套,精神必须集中,不得与人闲话,要戴口罩 和防护镜。 3。按照工件材质选好锯片,不得切割金属作业。 4.开机前,先检查锯片锋利程度,缺齿或迟钝不能使用,安装锯片位置应正常,不能 出现晃动现象,清除推台运行路径的障碍物,锯片旁边无杂物。 5。合上总开关电源,打开吸尘器,按上推台锯主锯起动按钮,约10 秒钟后才起动槽 锯(该功能根据需要而定),停机时分别按各自停止按钮。 6。调机时不得带电操作,应关掉总电源开关,移动工作台稍高于固定工件台3mm. 7。工作时手压住工件,不可用力过大,当看到锯片转速下降时应立即停止施压。 8.使用标尺及挡板进行开料时,首件工件应测量无误后才可加工下件工件。 9.工作完毕,应关掉总开关电源,随时清理机内成块废料,及时清理吸尘袋内积屑, 每班下班前用压缩空气清洁机台、锯斗装夹具及挡板刻度尺、电机推台导轨,然后 关吸尘器开关。 10。出现故障,调节主锯偏转度和深度受阻时,应立即停机通知机修检查。 11.经常保持机器表面干净。 12.随时清洁整理地板杂物。 操作人: 机器名称剪床 编号 J5 操作者 所属车间 金属车间 机修负责人 1.剪床必须由该机机手操作,其它人员严禁开动。 2.合上电源,确认电压为三相220V,此时电源指示灯亮。 3.开机前,检查定位推动器有无障碍物,剪刀是否锋利,工作台有无杂物,调 节是否灵活,油位是否正常。 4。按下马达起动按钮,检查声音是否正常,起动马达约10 分钟才允许切割作业。 5.半自动操作时,根据切割工件长度要求,设定定位推动器程序,确定剪切长 度,踩下脚踏开关,剪刀下压剪断工件,到位后自动上升。 6。剪切第一件工件完毕,测量准确无误后才继续生产。 7.操作时,不得和人闲话,必须精神集中,踩脚踏开关时,只有当确认无误后, 才可操作。 8。当机床发现意外时,立即让脚踏开关复位,机床自动上升停止作业。 9.自动设置定位推动器程序时,按start 按钮,定位推动器自动位移,按stop 钮定位推动器停止位移。10。手动设置定位推动器程序时按+或-按钮就执行相应功能。 12.当要消除原有程序数字时,按消除键,当输入的数据进行确认时按输入键。 13.当机床出现异常情况,即及时向机修或主管反映。 14.工作完毕切断总开关电源。 15.随时清洁整理地板杂物。 16.经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称折床 编号 J1 操作者 所属车间 金属车间 机修负责人 操作时,不得说闲话,必须精神集中,长发应盘起,不穿宽松衣袖口衣服,踩脚开关时,只有当确认无误后方可操作,当发生意外时按下急停开关即可。 开机前,检查定位推动器有无障碍物,工作台应无杂物,调节手柄是否灵活,油位是否正常。 按下马达起动按钮,检查声音是否正常,起动马达约10分钟后才允许折弯作业。 全自动操作时,设定定位推动器程序,成而确定定位器移动工程量,踏下脚踏开关,上模刃下压到位后自上升。 半自动操作时,按定位推动器起动按钮,执行相应功能,按STOP按钮停止自动 运行。 手动设置定位推动器程序时,按+或—按钮,也就执行相应功能。同时计算器记录折弯次数。 折弯第一件工件完毕后,测量准确无误后才继续生产。10. 当机床出现异常情况,即及时向机修或主管反映。 11. 工件完毕,按马达停止按钮,切断总开关电源。 12. 随时清洁整理地板杂物。 13. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称冲床 编号 J3 操作者 所属车间 金属车间 机修负责人 按下起动马达按钮,让其空转5分钟后,即可开始工作。 当机床出现异常情况时,应及时向机修和主管反映。10. 工作完毕按马达停止按钮,然后切断电源。 11. 随时清洁整理地板杂物。 12. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称电动葫芦 编号 J4 操作者 所属车间 金属喷粉车间 机修负责人 随时清洁整理地板杂物。10. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称静电喷粉机 编号 J2 操作者 所属车间 喷粉车间 机修负责人 开机前,检查接地是否牢固,应无松动,稳压器输出电压是否为220V,喷粉枪各接头是否接触良好。 打开该机电源翘板式开关,电源指示灯亮按住喷粉枪,调整好气压旋钮开关及出粉旋钮开关,对着工件相距约 250-300mm。检查出粉和工件粘粉情况,随时 对电流旋钮和出粉旋钮作调整,直到喷出的粉成雾状才停止调整。 手均匀地掌握喷枪,在工件上均匀移动,喷枪不能离工件太近,否则会发生电击工件,影响产品质量。 在工作中禁止移动设备,如需移动,必须在断电和保证接地良好的情况下才能进行,禁止将设备电路部件盒拉出。 启动喷粉机前必须先起动回收系统风机。10. 每月清洁电路盒粉末。 11. 当发现有触电的感觉时,检查接地装置和化验粉末导电性,如化验粉末带阳电, 立即更换并参少量带酸性粉末。 12. 起动燃烧机前,先检查油位,油质,添加柴油时需过滤。 13. 起动后,检查排烟情况,如排烟气少且淡为正常,如浓烟和带颗粒,浓烟表示 燃烧不完全,必须立即停机。 14. 每月清洁燃烧机烟垢。 15. 随时清洁整理地板杂物。 16. 经常保持机器表面干净。 操作人: 编号M21 操作者 所属车间 木工车间 机修负责人 开机前,检查加工件最大长度为80mm,最大厚度 90mm,最小厚度 6mm 适合 于木材端开榫。 推动移动工作台,工件开始接触齐头锯片时速度应慢一点,之后用适宜的速度进行加工。 装夹工件时,工件应排列整齐,伸出长度量为3-5mm,要求木方应平直厚度相 等,当被加工件木方不够宽,侧边夹不住时,应用其它木台垫上。 当工作台台面不水平时,应对工作台进行调整。10. 操作时所有护盖不移开。 11. 检查各部件是否正常,如有异常及时反映给机修或车间主管。 12. 工件进给应逆刀具回转方向,不要用手触摸刀具。 13. 工件尺寸不要超出机床工作范围。 14. 机床不使用时,请切断总开关电源,主轴未完全停止运转时,不要离开机床。 15. 随时清洁整理地板杂物。 16. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称精密裁板锯 编号 M22 操作者 所属车间 木工车间 机修负责人 开机前,检查加工件材料适合锯切木材,刨花板、人造板、塑料板、铝合金板,可加工件最大宽度25mm,最大长度2500mm,最大厚度80mm。 手动进料时,一定将木材紧靠工作台和靠板手,不得靠近锯片,严禁加工手不能控制的木材。 闲人不得站在切削方向,操作者在切削方向收集木材时要注意安全。10. 机床清扫,擦涂润滑油以及拆除锯片和切锯屑等,必须切断机床总电源。 11. 拉动滑动工作台直到停止,移动遇阻已到终点不可再用力拉动。 12. 不允许三角带未进入相应台阶情况下开动机器。 13. 必须定期清理机床底内部的切屑及锯末,保护传动带轮的清洁。 14. 随时清洁整理地板杂物。 15. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称细木工带锯机 编号 M23 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机前,检查加工件厚度和宽度,加工件厚度最大为140mm,宽度最大为 2800mm。 进行直线锯割时,调整木方与锯条间直线距离,调整锯卡子的高度使之稍高于工件表面,即可开始工作。 进行曲线锯割先画出轮廓线进行切割,应选择好合适的锯条,一般3mm锯条可 切割,最小半径为4.5mm 的工件。 经常检查各部件是否正常,如有异常及时反映给机修和本部门主管。10. 随时清洁整理地板杂物。 11. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称立式双轴木工铣床 编号 M24 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机前,检查加工件最大切削高度为120mm,适合于木制品零件的平面刨直, 刨光以及倒角、起线、弯曲度较大的弯曲表面加工等。 起动后,检查旋转方向是否与要求相一致,察看是否有松动和异响,一切正常待电动机达到全速后,即可进行操作。 机床调整升降主轴时,先松开侧面的锁紧手轮,再摇升降手轮,调好后松开顶丝,将锁紧手轮锁紧。 随时清洁整理地板杂物。10. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称立式双头海绵轮磨光机 编号 M25 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 当砂带抛位时调整调节手轮,砂带往上窜时,顺时方向转动;砂带下窜时,逆时针方向转动,调整时要把砂带调到高出海棉上端面15mm。 10. 随时清洁整理地板杂物。 11. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称半自动三排钻 编号 M2 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 合上总开关电源,打开压缩空气气阀,调整气压为6—8bar按下主控制电源按钮, 根据钻孔需要启动排钻组。 开机前,按工件尺寸要求,装上相应钻嘴,注意钻头的旋转方向,调整压杆再检查一次钻头规格位置,第一件工件生产出来后仔细测量检查,进行必要的调 整,确认后方可继续生产。 当工作过程中发生意外时拉下拉绳,整机停止工作。10. 随时清洁整理地板杂物。 11. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称单板拼缝机 编号 M1 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机时,清除工作台杂物,合上总开关电源,打开压缩空气气阀,按下加热器起动按钮。 根据实际需要调节加热器电流范围为22-30A,气压范围 4-5bar,工作时不要接 触加热器,当温度升到合适时,扳动电板开关,使其与转动光盘分离,机器开始 工作。 工作时,手均匀施力推动工件,当一个工件完成后,踏上脚踏开关,传送停止,松开又开始工作,当不使脚踏开关时,按住手动按钮即可。 停机时,把胶线从喷嘴上方拉出来,停机时,按下加热器停止按钮,切断总开关电源,关上压缩空空气气阀,并定时放掉过滤器存水。 及时补充清洗剂和清洗海绵。操作人: 机器名称立轴铣 编号 M10 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 工作前,必须打开吸尘器和戴上防护眼镜,禁止戴手套、手链等饰物。工作过程中禁止穿宽松的袖口衣服,长头发必须盘好。 根据加工需要选择适当的刀具,安装时注意刀具的旋转方向和合适的工作位置,检查刀具的锋利程度,如不够锋利或有缺口不得使用,固定手柄防止工作震动 时位移。 两种转向),将主开关打 位置。观察刀具旋转方向是否正常,有无异响,过5—10 秒钟正 常后,将主开关打开高速运置“”。 平板尽量用自动进料,不要操作过小的工件,小工件及实木工件。如确要加工实木工件,需固定好并缓慢而又均匀施力,切不可急于求成。同时操作加工必 须精神集中,不可和人闲话。 停机时,将主开关打到停止位置“0”,将转向开关打到停止位置“0”,切断总开关电源,关掉吸尘器开关。 调节手柄时,若发现调节受阻即停机,调节时必须遵循先下后上的原则。10. 如果遇到异常停电情况时,请关闭电源。 11. 经常保持机器表面干净。 12. 随时清洁整理地板杂物。 操作人: 机器名称后成型机 编号 M4 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机前检查拉绳是否复位,合上总开关电源开关,打开压缩空气气阀,调整气压为6—8bar。 按下控制板上的电源起动按钮,按上操作面板上Home按钮,使加热板复位,设 置加热杆动作速度,根据工作长度设定所需要的气缸组数设置温度,当气缸超过 工件长度或工件太短时在工件两端加辅助板。 当温度达到设定值,按下自动模式开关、压力梁夹紧开关再按下程序运行开关,压板即压住工件,自动运行。 手动操作时,按下主菜单中F3键,设置好程序,按下压力梁夹紧开关,压力梁 下压,按F8 加热板抵住工件,按F6 或F7 加热板将执行相应的功能。 如遇到紧急停止,即拉下拉绳,机床出现异常现象,即向主管和机修反映。10. 停机时,先按控制板上电源停止按钮,再切断总开关电源,关闭压缩空气气阀放 掉存水。 11. 清洁加热器时,严禁用硬物擦拭,应用软布沾酒精清冼,再用木片清洁。 12. 及时给油雾器加油。 13. 随时清洁整理地板杂物。 14. 经常保持机器表面干净。 操作人: 编号M3 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 合上总开关电源,按下控制电源按钮,油泵起动后,先让其空转10—15分钟, 然后才进行切割作业。 每班操作前必须在刀板长度方向上各个位置检查光电装置是否工作可靠,急停按钮是否正常。 剪切前,将木皮放置在刀刃下,调好位置,按下压脚下降按钮,然后同时按住切断按钮,确认切断后,松开按钮,刀板上升,当要移动工件切割位置时,可 按移动尼龙板马达按钮,移动时将在计数器上显示。 发现刀具刀口不锋利应及时刃磨,安装刀具时,调整刀体驱动回转轴,使刀刃转到最低点,即刀刃紧靠尼龙板。 随时清洁整理地板杂物。10. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称砂光机 编号 M5 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 选择合适的砂带安装时,注意砂带指示的旋转方向,第一砂光头换上不同规格的砂带要相应调整砂光头高度,补偿调节装置。 开机前,先张紧砂带关上闸门,合上总开关电源开关,打开压缩空气气阀,气压为6—8bar,打开吸尘器,此时指示灯全亮方可操作。 砂工件时,根据工件厚度点动输送带升降按钮值到合适为止,一般每次研磨量不超过 0.3mm。按下砂光头按钮,将开关打到自动或手动位置,按下输送带起动 按钮,不要同时起动二个砂光头。 停机时,先按砂光头停止按钮,再按输送带停止按钮,切断总开关电源,关闭吸尘器,再关上压缩空气气阀,放完水气。 10. 机床出现异常情况时,即按红色急停钮并向主管或机修人员反应。 11. 随时清洁整理地板杂物。 12. 经常保持机器表面干净,每天清洁输送带砂、压辊。 操作人: 机器名称封边机 编号 M8 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机前,检查机床上刀具安装情况,根据板材及封边带状况,选择好合适的刀具,调整位置,将不用的刀具退出。 进料前,根据工件厚度调整棘轮装置,以使工作在运行中不致外掉且平稳,随输送滚筒运行,调整工作厚度时先停输送带马达。 根据封边带形状,木皮或胶边装上相应装置,胶边用带枝状铜套,木皮用普通套,合上相应开关打开吸尘器。 合上总开关电源,打开压缩空气气阀,按下控制板上的电源动按钮,当电源有故障时,故障灯亮,需查明原因后方可开启。 按下加热开关,设置涂胶辊温度,当涂胶轮温度达到设定的温度时,开动滚胶轮,调节好涂胶量,装好所需封边带,设置最少封边量。 按下输送带开关,此时进料红灯亮,当工件正在电眼装置绿灯亮不能进料,只有当红灯亮时才可送料,送料时,工件要封边的一端紧靠档板。 10. 如工件比较宽,进料前,先调整好固体支撑,然后将工件放在滚筒和支撑上。 11. 操作中如遇紧急情况,即按红色急停按钮,机床出现异常情况,即向主管或机 修反映。 12. 检查封边质量,胶量多少,上下前后修边质量等作出相应调整。 13. 停机时先关停修边马达和输送马达,然后停涂胶加热装置,切断总开关电源, 关闭吸尘器,关闭压缩空气气阀,放掉空气过滤气中的水份。 14. 调节修边刀具时,分别调节其相应装置的星形手柄和四角螺杆的位移。 15. 随时清洁整理地板杂物。 16. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称热压机 编号 M7 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 合上总开关电源,设置好每层的温度,开始加热,同时设定好保压下降时间继电器时间。 将工件放到加热板上,均匀分布,板材高低一致,按下上升压板按钮,当到一定压力时自锁不降。 当压板温度达到所设温度之后,加热指示灯熄灭,热压板下降,当发生意外时,拉下安全保护绳,压板会自动张开。 为避免压板变形,上板时应注意,当工件幅面不能完全覆压板时,必须将工件或加辅助件整齐放置于压机六个油缸上方,当使用二、三层板时,上下板工件应对 当使用一层或二层压板时,空置的压板必须用压缩空气吹干净或加辅助件,防止压板被硬物损坏。 工作过程中如发现压出来的产品有凹痕应立即关机,检查压板如有异物,用软布粘酒清洁干净,切勿使用硬物刮损压板。 停机时先关加热开关,检查每层压板上有无异物是否干净,进行清洁后闭合压板,但不加压力,关掉总开关电源。 10. 机床如有异常情况,及时向主管或机修反映。 11. 随时清洁整理地板杂物。 12. 经常保持机器表面干净。 操作人: 机器名称干燥炉 编号 M12 操作者 所属车间 木制车间 机修负责人 开机前,检查水箱水位,仪表是否正常,干湿水箱水位是否足够,各阀门是否都关闭,炉道是否畅通。 推入木材时应保持通风的原则木材与墙相距30cm为宜,每层要以实木相隔。 将燃料投入炉道内,同时开启炉体循环风机,当温度上升到50时打开上下循 环风道,打开烘房内循环风机。 温度以每小时上升3--5为宜,炉出口温度不得超过 185,干球温度不超过 80。 12小时转换烘房内循环风机转向,每四小时进行一次抽湿,当温度下降 抽湿时,打开抽湿阀门,并闭上循环阀门,打开进气阀门,开启抽湿风机,抽湿结束后升温操作,顺序相反。 当温度升到80时进行闷炉,同时打开抽湿风机和抽湿阀门,当温度降到40时即停止一切风机。 在升温过程中如要中途取料,开门时间不能超过1分钟。

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